一、化工工藝一般工藝流程：

（一）確定整個工藝流程的組成

確定流程中各生產過程的具體內容、順序和組合方式，是工藝流程設計的基本任務。可用設備之間的位置關系和物料流向來表示。

合成氨生產工藝

己內酰胺生產工藝

（二）確定各個過程或工序的組成

應采用多少和由哪些設備來完成這一生產過程，以及各種設備之間應如何連接，弄明確每臺設備的作用和它的主要工藝參數。

例如：合成氨工藝中的變換工段

確定載能介質的技術規格和流向

常用的載能介質：水、水蒸汽、冷凍鹽水、空氣(真空或壓縮)。

（三）確定操作條件和控制方向

確定整個生產工序或每臺設備的各個不同部位要達到和保持的操作條件。

1、反應器操作參數的確定

（1）溫度

（2）組成

（3)壓力

a、反應速度

b、反應物料的相態（如七項烴化和液相烴化）

c、后續分離要求（希望水冷后就產生氣液兩相）

（4）反應的轉化率

a、準化率和所需反應時間的關系

b、各種轉化率下的產品分布

c、反應系統和分離系統的設備價格

2、精餾塔工藝參數的確定

（1)塔壓(實質上是塔頂塔釜溫度選取的問題）

a、盡量避免真空操作（增加真空泵和塔徑）

b、常壓下能用普通冷卻水冷卻，就不宜采取加壓

c、對于＞1.6MPa時，究竟采用低壓冷凍還是高壓冷卻，需要做方案比較。

（2）回流比

a、對于價格高昂的公用工程，取常規R/Rmin(1.11~1.24)的范圍低限。

b、若回收的冷量或熱量可利用，取常規R/Rmin的高限。

c、對于產品純度極高的精密精餾，取較大R/Rmin值（因為取常規R/Rmin較小，塔板數會急劇增加）

（3）產品純度和回收率

正確選擇產品的純度有重大的經濟意義。

（四）確定控制方案

確保各生產工序和每臺設備本身的操作條件，及實現各生產過程之間、各設備之間的正確聯系，需要確定正確控制方案，選用合適的控制儀表。

a、離心泵的流量控制

b、液位控制

c、兩個液相的界面控制（液—液分離）

d、塔壓調節

（五）確定安全技術措施

設置相應的預防和應急措施，如阻火器、報警裝置、爆破片、安全閥、安全水封、放空管、溢流管、泄水裝置、防靜電裝置、防雷裝置和事故貯槽等。

（六）原料與能量的合理利用；

計算并確定各個生產過程的效率，得出全裝置的最佳總收率，同時合理地做好能量回收與綜合利用，降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗

（七）制定“三廢”處理方案；

對全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用，對于暫時無法回收利用的，則須進行妥善處理。